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鐵礦石選礦方法（二）
發(fā)布時間：2020/08/20 15:50 瀏覽量：14387 來源：金鵬礦機
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繼上期磁鐵礦工藝流程之后，本期小編將為大家?guī)沓噼F礦及褐鐵礦的工藝流程介紹。
赤鐵礦選礦流程
赤鐵礦化學成分為Fe2O3（比磁化系數(shù)25×10-9m3/kg）、晶體屬三方晶系的氧化物礦物。與等軸晶系的磁赤鐵礦成同質(zhì)多象。晶體常呈板狀； 集合體通常呈片狀、鱗片狀、腎狀、鮞狀、塊狀或土狀等。呈紅褐、鋼灰至鐵黑等色，條痕均為櫻紅色。呈鐵黑色、金屬光澤的片狀赤鐵礦集合體稱為鏡鐵礦。呈灰色、金屬光澤的鱗片狀赤鐵礦集合體稱為云母赤鐵礦，中國古稱“云子鐵”。呈紅褐色、光澤暗淡的稱為赭石，中國古稱“代赭”，而以“赭石”泛指赤鐵礦。呈鮞狀或腎狀的赤鐵礦稱為鮞狀或腎狀赤鐵礦。
赤鐵礦是自然界分布極廣的鐵礦物，是重要的煉鐵原料，也可用作紅色顏料。赤鐵礦主要有以下工藝流程：
1、焙燒磁選流程
當?shù)V物組成比較復雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標時，往往采用磁化焙燒選法；對于粉礦常用強磁選、重選、浮選等方法及其聯(lián)合流程進行選別。
2、赤鐵礦浮選流程
1) 浮選工藝方法：陰離子捕收劑正浮選，陽離子捕收劑反浮選、陰離子捕收劑反浮選三種 工藝，均已獲得工業(yè)應用。
2) 鐵礦石浮選藥劑：工業(yè)應用的捕收劑有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蠟皂、粗塔爾油、氯化酸、氧化煤油、石油磺酸鈉、玉米粉等。
3) 反浮選工藝取代正浮選工藝：從鐵礦石本身的性質(zhì)來說，反浮選應比正浮選有優(yōu)勢，因 為反浮選工藝捕收的對象是脈石，而正浮選工藝捕收的對象是鐵礦物。
鐵礦物的密度在5.0g/cm3左右，遠大于脈石礦物的密度；浮選作業(yè)礦漿密度1-2kg/L之間，脈石在浮選礦漿中，有效重力將遠遠低于鐵礦物在浮選作業(yè)礦漿中的有效重力；因此，采用反浮選使脈石礦物在浮選泡沫中分離更為容易。
更為重要的是，正浮選主要適用于赤鐵礦類礦物的選別，而對磁鐵礦的捕收能力很弱。因此，當?shù)V石中的磁鐵礦含量較高時，正浮選的效果會變差。
3、弱磁--強磁流程
處理磁鐵--赤鐵混合礦石的傳統(tǒng)工藝流程。弱磁選尾礦濃縮后進行強磁粗選和掃選，強磁粗精礦濃縮后經(jīng)強磁選機精選。
4、強磁--浮選流程
由于礦石中少量磁鐵礦等強磁性礦物容易造成強磁場磁選機的堵塞， 因此，在采用強磁選工藝時，通常需要在強磁選作業(yè)前增加弱磁選作業(yè)，以除去或分選出礦石中的強磁性礦物。
特點：通過強磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出， 磁選粗精礦進一步細磨和浮選生產(chǎn)合格精礦。
5、赤鐵礦礦石的預選
跳汰預選：在弱磁性鐵礦石預選中使用的跳汰設備主要包括：梯形跳汰機、巨型跳汰機、圓形跳汰機等，這些設備因具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、適應性強等優(yōu)點而被廣泛采用。
重介質(zhì)預選：多采用重介質(zhì)振動溜槽，加重劑多采用含鐵配位60%以上的磁鐵礦精礦。
強磁預選：主要設備為CS系列電磁感應輥式強磁選機。該設備的處理能力大、磁場強度 高、適用于處理-12mm以下弱磁性鐵礦石的預選。
褐鐵礦選礦流程
褐鐵礦（比磁化系數(shù)33×10-9m3/kg）是主要的鐵礦物之一，它是以含水氧化鐵為主 要成分的、褐色的天然多礦物混合物。但它的含鐵量并不高，是次要的鐵礦石。褐鐵礦除了能提煉鐵外，還可用作顏料。黃土的顏色主要也是由于含有它們而形的。褐鐵礦 是含水氧化鐵礦石，是由其他礦石風化后生成的，在自然界中分布的最廣泛。它屬于含鐵礦物的風化產(chǎn)物，成分不純，水的含量變化也很大，有時還含有銅、鉛、鎳、鈷、金等。
目前工業(yè)上采用的褐鐵礦選礦流程可分為：單一選別流程和聯(lián)合選別流程。
01
單一選別流程
對于含鐵品位較高、可選性較好的礦石、通常采用簡單的單一選別流程處理，包括重選、強磁選和浮選。
1) 單一重選流程：重選法作為褐鐵礦石的主要分選方法。在大多數(shù)情況下，用來處理粗粒嵌布礦石。處理粗粒礦石最常用的是洗礦、跳汰和重介質(zhì)選礦；對細粒礦石，多采用螺旋選礦機和搖床選礦。
2) 單一磁選流程：強磁選也是一種分選褐鐵礦常用的方法。單一磁選流程簡單,管理方便, 對礦石的適應性較強,精礦易于濃縮過濾.但對于細粒級礦泥,選別效果較差。
3) 單一浮選流程：浮選分為正浮選和反浮選兩種工藝流程。正浮選工藝一般在堿性礦漿條 件下進行。反浮選工藝是將脈石礦物捕收到泡沫中，而將含鐵礦物都留在浮選槽中。
02
聯(lián)合選別流程
磁化焙燒--磁選流程、浮選--強磁流程、重選--強磁流程。
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